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催化劑回轉窯


催化劑回轉窯介紹

催化劑是指在化學反應中能催化反應物的反應速率，而本身質量和化學性質沒有發生改變的物質。催化劑種類多樣，利用價值高，其在化工、石化、農業、環保等行業領域應用廣泛。

催化劑加工利用需使用回轉窯對其進行煅燒，煅燒出來的物料的使用效果更好。催化劑回轉窯是對各種物料進行煅燒的回轉圓筒設備，主要用于固體催化劑干燥分解，可根據每種物料在干燥、焙燒及活化工藝的要求調整爐筒轉速，即能獲得理想的恒溫時間，其結構較為簡單，操作方便。
 
催化劑回轉窯設備


催化劑回轉窯工作原理

催化劑回轉窯適用于處理固體顆粒和氣體介質間物理化學過程，其斜度為2—5%，在低速下回轉，物料在圓筒內不斷翻滾攪動，使物料受熱均勻，從而使物理、化學的處理工程均勻的進行。

催化劑回轉窯工作時物料在回轉的爐筒中被間接加熱，使被加熱的物料在動態下均勻受熱。根據溫度儀表的指示，調整每個加熱段的溫度即能獲得理想的加熱溫度，使產品得到理想怕干燥，焙燒及活化效果。

物料在干燥、焙燒、活化過程中產生的水蒸氣及各種揮發性氣體通過排氣口和管道排出，其冷凝水及微粒狀污物從排污口排出；而經過干燥、焙燒或活化的物料隨著回轉的爐筒連續從出料口流出。
 
催化劑回轉窯工藝流程圖


催化劑回轉窯性能特點

1、由于催化劑回轉窯在物料分解過程中可使用催化劑來加快物料的分解速率，致使其對礦物的適應范圍廣，能耗低，且處理效果佳。

2、采用新工藝鑄造而成的催化劑回轉窯，其煅燒精度，效率都較高，在生產中經久耐用。

3、催化劑回轉窯溫度調控方便，可根據不同性質的物料，進行選擇性煅燒，這樣既能減少熱量浪費，又能提高物料分解率。
 
催化劑回轉窯


催化劑回轉窯技術參數

 
產品規格
           （m）		 窯體尺寸 電機功率
           （kw）		 總重量
           （t）		 備注
直徑（m） 長度（m） 斜度（%） 產量（t/d） 轉速（r/min）
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61   
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37   
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 -
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3.0 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 --
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3.0 60 4 800 0.3-2 100 310 ----
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余熱發電窯
Φ4.0×56 4.0 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預熱分解窯